Пятница, 28 ноября 2014 14:32

За окном — мороз, а в цехах — тепло

Автор
Оцените материал
(0 голосов)

Заместитель главного инженера ОАО «Окская судоверфь» Александр Геннадьевич Подгорный рассказал о подготовке предприятия к работе в зимний период:

— Несмотря на то, что за окном уже довольно холодно, производственная программа Окской судоверфи не «замораживается» до весны, а продолжает реализовываться. Помимо строительства судов проекта RST54, катеров проекта ST23WI, понтонных парков, мы приступили к выполнению контракта на постройку бункеровщика для Туапсинского морского торгового порта. Традиционно в зимний период мощности Окской судоверфи востребованы и для производства судоремонтных работ. К нам обращаются судо-владельцы из Мурома, Нижнего Новгорода с тем, чтобы, используя возможности нашего слипа, выполнить дефектацию флота, а также необходимые судоремонтные работы. Так что без дела не сидим.
— Продолжает ли предприятие модернизировать материально-техническую базу с целью эффективного выполнения производственной программы?
— Да, по мере возможности мы стараемся обновлять оборудование, покупать современную технику. В уходящем году, например, для нужд судомеханического цеха приобретены гильотинные ножницы, предназначенные для резки листового металла толщиной до 13 миллиметров. В отличие от тех моделей, которые используются в производстве, эта техника полностью гидравлическая, что позволяет экономить на энергозатратах, а также упрощает ее обслуживание, повышая тем самым эффективность выполняемых работ. На приобретение ножниц направлено около 1 миллиона рублей.
Сегодня в стадии заключения находится контракт на покупку консольно-гибочного станка для заготовительного участка судокорпусного цеха № 1. Мы тщательно изучили рынок с целью приобретения этого оборудования, предназначенного для гибки листов в корпусном производстве. Скорее всего, станок стоимостью около полумиллиона долларов появится на производстве в будущем году.
Мы прорабатываем вопрос о приобретении гидравлического пресса, позволяющего осуществлять 3D-гибку металла. Благодаря оснащению новейшим программным обеспечением, этот станок позволит проводить работы с высокой точностью при минимальном количестве персонала. Иными словами, технических задумок много. В основном они призваны оптимизировать рабочие процессы, повысить качество выпускаемой продукции, а также облегчить труд наших сотрудников.
— Как предприятие готовится к зиме? И что делается для обеспечения бесперебойного производства?
— Летом традиционно проводится целый комплекс работ по подготовке предприятия к зиме. В частности, не сидит без дела служба по ремонту и содержанию зданий и сооружений: проверяет состояние крыш и стен, проводит работы по утеплению, замене оконных блоков, восстановлению кладки и отмостков… Наши энергетики занимаются подготовкой отопительных систем к зиме.
В 2012 году мы ввели в эксплуатацию новую котельную на 9 МВт, с тремя водогрейными котлами. На ее строительство потратили 36 миллионов 200 тысяч рублей. Котельная достаточно компактная, но при этом перекрывает нужды завода по отоплению.
Кроме того, мы внедрили на предприятии систему газолучистого отопления. Так, в 2013 году в БСЦ (блок судокорпусных цехов) была установлена система отопления, производящая газолучистое тепло с помощью специальных нагревателей, работающих на природном газе. В 2014-м подобными приборами были оборудованы еще два объекта — цех СК-4 и участок № 85.
— В чем преимущества такого отопления?
— Поскольку высота заводских цехов весьма приличная, да и сами помещения довольно объемные, обогреть их обычным водяным отоплением непросто и накладно. Система же газолучистого отопления намного экономичнее и при этом позволяет направлять тепло на отдельные участки в цехе, а не обогревать все помещение. Работа продолжается дальше. В настоящее время заключен контракт на проектирование газолучистого отопления в кузнечно-прессовом, судомеханическом и инструментальном цехах. К его выполнению планируется приступить в следующем году.
— Что еще в плане модернизации производства намечено в ближайшей перспективе?
— Безусловно, продолжим обновлять станочный парк судоверфи. Так, сегодня мы оцениваем возможность приобретения нового оборудования для механообрабатывающих цехов. Есть куда развиваться и в сварочном производстве: планируем отказаться от балластных реостатов в пользу инверторной техники, которая работает эффективнее и экономичнее с точки зрения расхода электроэнергии. Задумываемся о переоборудовании системы освещения в БСЦ. По нашим расчетам, при переходе на светодиодное освещение экономия получается весьма существенная.
Недавно мы получили доступ к оптовому рынку электроэнергии, чему предшествовали работы по монтажу автоматизированной системы коммерческого учета энергии (АСКУЭ), которая прошла освидетельствование в контролирующих организациях. Сегодня Окская судоверфь готова работать на оптовом рынке электроэнергии, это даст годовую экономию от 5 до 7 процентов в рублевом эквиваленте.
Подчеркну, что многое зависит не только от стоимости энергии, но и от грамотного ее использования, планирования и правильного учета. Система АСКУЭ, кроме всего прочего, дает возможность контролировать потребление электроэнергии как на предприятии в целом, так и в конкретных цехах. Это, в свою очередь, позволяет нам не только экономить сегодня, но и производить точные расчеты, как сэкономить завтра. Конечная цель всего этого — снижение издержек и повышение эффективности производства.

Беседовала Анна КОДАНИНА. Фото автора

Прочитано 1751 раз

Последнее от Редактор сайта

Похожие материалы (по тегу)

Другие материалы в этой категории: « Фрахт без права на ошибку Корабль Игоря Скворцова »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии